Digital display förhöjd Rockwell hårdhetstestare

1. Hög-tillverkningsindustri för formverktyg
Huvudtestskalor: HRC (kärna), HRA (hårdmetallprecisionsformar) Typiska testscenarier: Hög-precisionssats HRC-testning av hög-kallbearbetningsstål (SKD11, DC53) och varmbearbetningsformstål (H13, 8407) och efter härdning; hårdhetskonsistensprovning av kärnor/hålrum i precisionsinjektionsformar och stansformar; hög-precisionsfast-punkt HRA-testning av precisionsformar av hårdmetall av volframstål (som ändformar, mikro-formningsformar); hårdhet om-inspektion av forminsatser och precisionstillbehör. Hög-precisionsanpassning Anledning: Höga-formar har extremt höga krav på hårdhetslikformighet och precision, och en liten hårdhetsavvikelse kommer att leda till att formflisning och produktdimension är ut-utöver{{14} Utrustningens hög-precisionsbelastningskontroll kan säkerställa detekteringsdataavvikelsen för samma sats av formar Mindre än eller lika med ±0,3HR, vilket uppfyller kraven på precisionskvalitetsinspektioner för hög-formar. Dessutom är spakens lastningsstruktur lätt och bärbar, lämplig för-precisionstestning online i formbearbetningsverkstäder.
2. Precisionsmekanisk bearbetning / High-Allmän maskintillverkningsindustri
Huvudtestskalor: HRC, HRB (hög precision) Typiska testscenarier: Hög-precisions-HRC-testning av precisionsaxlar (motorspindlar, precisionsdrivaxlar), hög-precisionsväxlar (precisionsreducerväxlar) och flygunderstödjande precisionskopplingar och efter härdning; hög-precisionssats HRB-testning av låg-kollegeringsprecisionsstämpeldelar och precisionsflänsar; hårdhet konsistens provtagning inspektion av verktygsmaskiner precisionstillbehör (styrskenor, revolvertillbehör). Hög-precisionsanpassning Anledning: Precisionsmekaniska delar påverkar direkt driftprecisionen och livslängden för utrustningen och har strikta krav på repeterbarhet och konsistens av hårdhetstestning. Utrustningens digitala display med hög-upplösning (0.01HR) kan fånga små hårdhetsförändringar, och viktkalibrering säkerställer att ingen-detektionsdrift på lång sikt uppfyller-avancerade kvalitetsinspektionsstandarder för mekanisk precisionsbearbetning.
3. Tillverkningsindustrin för kärndelar till fordon
Huvudtestskalor: HRC (kärna), HRBT-typiska testscenarier: HRC-testning med hög-precision av kärndelar för fordonsmotorer (vevaxlar, kamaxlar, ventiluttag) och transmissionskärndelar (planetväxlar, ingående/utgående axlar) efter härdning och härdning; hårdhetskonsistenstestning av tillbehör till bilbromssystem (bromsskivor, bromsokkärndelar); hög-precisionshårdhetstestning av motoraxlar för nya energifordon och precisionstillbehör för elektrisk styrning. Hög-precisionsanpassning Anledning: Kärndelar i fordon är relaterade till körsäkerhet, och huvudmotorfabrikerna har strikta standarder för hårdhetstestningsprecision och datakonsistens för stöddelar. Utrustningens hög-precisionstestning kan uppfylla kraven för kvalitetssystemet TS16949 inom bilindustrin, och digital direktavläsning kan snabbt registrera exakta data, vilket balanserar effektiviteten i massproduktion och precisionen för kvalitetsinspektioner av-hög kvalitet.
4. Hög-skärverktyg/tillverkningsindustri för precisionsmätverktyg
Huvudtestskalor: HRC, HRA (kärna) Typiska testscenarier: Hög-precisionssats HRC/HRA-testning av hög-stål precisionsskärverktyg (spinnborrar i solida legeringar, precisionssvarvverktyg) och hög-hårdmetallskärverktyg (CNC-fräsar); precisionshårdhetstestning av precisionsmätverktyg (mikrometrar, mäthuvuden för indikatorklockor, mätblock, pluggmätare); hög-precisionshårdhetsmatchningstestning av verktygsskaft och mätverktygsbaser. Hög-precisionsanpassning Anledning: Hårdheten hos skärverktyg/mätverktyg bestämmer direkt deras skärpa, slitstyrka och mätprecision, och hög-produkter kräver en hårdhetstestning som är lika med fel än ±0,3 HR. Utrustningens höga-precisionsbelastningsnoggrannhet och repeterbarhet kan undvika verktygsflisning och mätverktygsavvikelser orsakade av detekteringsfel, vilket uppfyller de strikta kvalitetsinspektionskraven för-avancerat skärverktyg och mätverktyg.
5. Flyg- och rymddelar som stödjer tillverkningsindustrin
Huvudtestskalor: HRC, HRATypiska testscenarier: Hög-precisionsfast-punkt HRC-testning av konstruktionsstålkopplingar, precisionsaxelhylsor och fästelement; hög-precisions-HRA-testning av flygtillbehör i hårdmetall och skärverktyg för flygindustrin; hårdhetskonsistenstestning av små precisionsdelar av rymdutrustning. Hög-precisionsanpassning Anledning: Flygdelar har extremt höga krav på kvalitetstillförlitlighet och auktoritet för detektionsdata, och de flesta av dem är små-batch- och hög-tillverkning. Utrustningens viktkalibrering säkerställer spårbarheten av detektionsdata, och hög-precisionstestning kan uppfylla de strikta standarderna för flyg- och rymdstödsdelar. Samtidigt har den mekaniska strukturen en stark anti{10}}vibrationsprestanda, lämplig för-precisionstestning på plats i verkstäder.
6. Metallurgisk hög-bearbetningsindustri för stål/specialmetallmaterial
Huvudtestskalor: HRC, HRB, HRATypiska testscenarier: Hög-precisionssatsprov HRC-testning av hög-stål såsom legerat konstruktionsstål, formstål och rostfritt specialstål efter härdning och härdning; hög-precision inkommande/färdig produkt HRB-testning av precisions kall-valsad stålplåt och hög-ståltråd; ex-fabrikens hög-precisions-HRA-kvalitetsinspektion av hårdmetallstänger och precisionsplåtar av volframstål. Hög-precisionsanpassning Anledning: Hög-stål/specialmetallmaterial levereras huvudsakligen till hög-tillverkning som har höga krav på precision hos detektorer och nedströmskunder. Utrustningens hög-precisionstestning kan säkerställa konsistensen och auktoriteten hos stålhårdhetsdata, vilket uppfyller kvalitetsinspektionsstandarderna för handel och bearbetning av hög{13}}stål. Dessutom är spakens lastkonstruktion lätt och bärbar, vilket kan arrangeras flexibelt i stålprecisionsbearbetningsverkstaden.
7. Tillverkningsindustrin för järnvägstransitkärndelar
Huvudtestskalor: HRC (kärna), HRBTypiska testscenarier: Hög-precisions-HRC-testning av hög-höghastighetståg/tunnelbana dragsystems kärndelar (dragaxlar, precisionstillbehör för växellådan) och bromssystemets kärndelar efter härdning och härdning; hög-precisionssats HRB/HRC-testning av precisionskopplingar för järnvägstransitspår och hög-hållfasta fästelement; hårdhetskonsistensprovtagning av brytarkärntillbehör och hjuluppsättningsstöddelar. Hög-precisionsanpassning Anledning: Kärndelar för järnvägstransitering är relaterade till körsäkerhet, har strikta krav på hårdhetsstabilitet och testprecision och måste köras kontinuerligt under lång tid. Utrustningens hög-precisionstestning kan säkerställa att hårdheten på delarna är upp till standard, och viktspakens laststruktur har ingen precisionsdrift under lång-drift, vilket uppfyller de höga-standardkraven för kvalitetsinspektioner för järnvägstransitindustrin.
8. Hydraulisk precisionstillverkningsindustri
Huvudtestskala: HRCTypiska testscenarier: Hög-precisionssats HRC-testning av hög- hydraulcylindercylindrar, kolvstänger och hydrauliska precisionsventilkärnor/hylsor efter härdning och härdning; hårdhetskonsistenstestning av hydrauliska pumpprecisionstillbehör (kolvar, portplattor); hög-precisionshårdhetstestning av hög-hydrauliska fästelement. Hög-precisionsanpassning Anledning: Hydrauliska precisionsdelar fungerar i hög-trycksmiljöer, och hårdhetsavvikelser kommer att leda till tätningsbrott och delslitage, vilket kräver ett hårdhetstestfel Mindre än eller 4HR lika med. Utrustningens belastningskontroll och repeterbarhet med hög-precision kan säkerställa hårdhetslikformigheten hos hydrauliska delar och undvika hydrauliska systemfel orsakade av hårdhetsproblem.
9. Tillverkning av vindkraftsdelar
Huvudtestskala: HRCTypiska testscenarier: Hög-precisionssats HRC-testning av vindkraftsspindel, fläns och nav som stöder precisionsanslutningar efter härdning och härdning; hårdhetskonsistenstestning av vindkraftsväxellådans precisionsväxlar och lagerblock; hög-precisionshårdhetstestning av vindkraftsfästen (hög-hållfasthetsbultar).Hög-precisionsanpassning Anledning: Vindkraftsdelar fungerar i tuffa miljöer och har långa livslängdskrav, med höga krav på hårdhetstestning och datakonsistens. Utrustningens hög-precisionstestning kan säkerställa att hårdheten på delarna är upp till standarden, och den mekaniska strukturen har en stark anti-vibrationsprestanda och låg felfrekvens, lämplig för-precisionstestning på plats i stora bearbetningsverkstäder av vindkraftsdelar.

Populära Taggar: digital display förhöjd rockwell hårdhet testare, Kina digital display förhöjd rockwell hårdhet tester tillverkare, Digital display i full skala Rockwell-hårdhetsmätare, hårdhetstestning med Rockwell-hårdhetsmätare, Jominy-hårdhetstest, Motordriven förhöjd Rockwell-hårdhetsmätare, Rockwell ytlig hårdhet, Rockwell-test för hårdhet